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數控內圓磨床的調整方法是什么? 外圓磨床在砂輪上這樣修整對嗎? 外圓磨床的精度受這些因素的影響 工具磨床的選購及操作要求 立式中心孔研磨機的加工工藝介紹
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靜壓無心磨床(H系列),其砂輪主軸、調整輪主軸以及下滑軌(進刀軸)皆采用精密的液靜壓結構,最小進給量可設定0.0005mm,滿足客戶對于工件圓度、表粗、加工尺寸等精度要求。
采用靜壓主軸優勢:
1.油膜剛性的形成不受主軸運轉速度的限制,而是受供油系統的供給的壓力所控制,因此,即便在極低轉速(0 RPM),也可以正常運轉。
2.回轉精度及滑動精度高,無金屬間直接的接觸與摩擦,可長期保持精度。
3.為流體潤滑摩擦,所以啟動及運轉時的動力損失小,提高機械效率及緩沖效果。
4.支撐面積是由供給油壓及節流裝置的配置與形式來決定,可以滿足輕負荷至重負荷,小型及大型機器的要求。
機體:
高剛性的機體結構,機體采用米漢納鑄鐵制成,經燒燉處理及時效處理后再加工?;壗涍^高周波硬化處理、精密研磨,機體材質穩定,無變形之疑慮,耐磨耗性優異。
靜壓進刀滑軌
1. 下滑臺采用精密型自動潤滑靜壓結構,滑動順暢、快速,進刀精準,使加工更穩定。
2.下滑軌采伺服馬達驅動,搭配諧和式減速機,其結構特性降低背隙產生、增加扭力,提升加工效率及穩定加工質量。
3.微調式進刀裝置,手動最小進刀量0.001mm,另可由數值控制設定最小進刀量0.0001mm,滿足各種工件精度要求。
油溫冷卻系統
油溫冷卻系統標準配置油溫冷卻機,有效的維持油溫恒溫,防止主軸因油溫的變化而影響加工精度。
標準配置液壓皮囊式蓄壓器,作為機器在非預期的狀況下斷電時的緊急應變支持,當因斷電造成的壓力下降,蓄壓器的特殊結構能促使靜壓油回流至主軸的靜壓系統中,避免主軸在高速運轉的狀態下因斷電導致靜壓油膜瞬間喪失而造成的損壞。
砂輪與調整輪修整裝置
-采用特殊合金鑄鐵制成,經燒燉處理,耐磨耗。
-油壓驅動前后修整座,亦可搭配伺服馬達,做成型修整。
-修整速度無段變速調整
-調整輪之修整座,可依工件需求角度做調整,確保工件圓筒精度
軸向配置 (NC控制 1~2軸 / CNC 控制 1~6軸)
-Z 軸:砂輪自動修整(垂直軸)
-Y 軸:砂輪自動修整(水平軸)
-A 軸:調整輪自動修整(垂直軸)
-B 軸:調整輪自動修整(縱向軸)
-C 軸:調整輪上滑板自動進刀
-X 軸:調整輪下滑板自動進刀
操作系統
-最新的數控伺服科技。
-程序編輯運用靈活,符合各式加工需求。
-人性化操作面板設計,配置多項快捷鍵及緊急停止按鈕,使操作更安全、更簡易。
-彈性化的軟件包可配合各式的自動送收料系統(選配)。
-控制系統可選擇 三菱/發那科/西門子。
機械規格
|
H-4515 |
H-4520 |
研磨范圍 |
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工作物直徑 |
Ø1~Ø50(~Ø75) mm |
Ø1~Ø50(~Ø75) mm |
停止式最大長度 |
150 mm |
205 mm |
砂輪 |
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砂輪尺寸 (外徑X寬度X內徑) |
Ø455 x 150 x Ø228.6 |
Ø455 x 205 x Ø228.6 |
砂輪周速 |
45 m/sec |
45 m/sec |
砂輪主軸轉速 |
1900 R.P.M. |
1900 R.P.M. |
調整輪 |
||
調整輪尺寸( 外徑X寬度X內徑) |
Ø255 x 150 x Ø127mm |
Ø255 x 205 x Ø127mm |
調整輪轉速 |
10 ~ 300 R.P.M. |
10 ~ 300 R.P.M. |
調整輪傾斜角度 |
+5° ~ -3° |
+5° ~ -3° |
調整輪旋轉角度 |
±5° |
±5° |
手輪 |
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上滑軌進刀手輪 |
每轉 4 mm |
每轉 4 mm |
每刻劃 0.05mm |
每刻劃0.05mm |
|
上滑軌微調手輪 |
每轉 0.08 mm |
每轉 0.08 mm |
每刻劃0.001mm |
每刻劃0.001mm |
|
修整進刀手輪 |
每轉 2 mm |
每轉 2 mm |
每刻劃0.01mm |
每刻劃0.01mm |
|
下滑臺最小寸動進給 |
0.0005 mm |
0.0005 mm |
驅動馬達 |
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砂輪馬達 |
7.5 KW x 4P |
7.5 KW x 4P |
調整輪馬達 |
3.5 KW 伺服馬達 |
3.5 KW 伺服馬達 |
油壓泵浦馬達 |
1.5 KW |
1.5 KW |
冷卻泵浦馬達 |
0.37KW |
0.37KW |
油冷機馬達 |
0.37KW |
0.37KW |
下滑板進刀馬達 (X軸) ( NC 1軸) |
1.0KW |
1.0KW |
容器容量 |
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標準水箱容量 |
160L |
160L |
油箱容量 |
95L |
95L |
尺寸 / 重量 |
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機器尺寸 (長 X 寬 X 高) |
4560 x 1250 x 1950mm |
4560 x 1250 x 1950mm |
機器重量 |
4300KG |
4300KG |
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